行业新闻-东莞市台罡科技有限公司

锂电池匀浆、涂布及装配环节，浆料沉降、凝胶化、涂布堵孔是制约生产的三大核心痛点，进而诱发极片开裂、脱膜、电池变形等连锁问

涂布生产中的质量隐患，往往潜藏于表面处理、过滤输送等辅助环节的细微失控——这些环节看似次要，却直接决定涂层的均匀性、洁净

做狭缝涂布的同行多半遇过这些棘手问题：涂层左右厚薄不均、局部露底漏涂、卷料边缘“肥瘦边”反复出现。排查模头、调整速度、优

狭缝涂布是高端薄膜精密制备的核心技术，稳定量产关键在于涂布速度、流量、真空压力及模隙等参数的动态协同，任一参数失配均会诱

过渡金属（TM）氧化物正极（如 LiFePO₄、富锰基氧化物）凭借高能量密度、优异倍率性能与成本优势，已成为锂离子电池（LIBs）在

光学涂布产品（屏幕保护膜、镜头增透膜、车载触控涂层）始终面临极端温差的 “隐形考验”—— 手机从 - 25℃严寒环境进入 28℃室

锂离子电池制造链条中，辊压与模切是极片成型的核心工序，其工艺精细化程度直接决定电池的能量密度、内阻与循环寿命。理想极片需

涂布生产的 “基材 - 辊筒 - 涂层” 协同体系中，包角（基材与辊筒接触弧的圆心角）是极易被忽视却至关重要的核心参数。它并非孤

随着锂电池隔膜、光学膜等高端材料对薄层涂布均匀性的要求持续升级（厚度偏差需≤±1%），微凹辊涂布凭借机构简洁、工艺重复性强

在 PET 薄膜行业摸爬滚打的人，都会对一组数字格外熟悉：12μm、23μm、25μm、50μm，以及 75μm 以上的 100μm、125μm、188μ

涂布干燥环节的频繁 “掉链”，往往源于温度、风速、进风量、排风量与溶剂蒸发量的协同失衡。明明温度拉满却溶剂残留超标，风速

在涂布生产中，最让人崩溃的莫过于 “产线合格、客户端失效” 的附着力问题 —— 精心调配的涂料在测试时完美达标，历经运输颠簸