公司新闻-东莞市台罡科技有限公司

随着锂电池隔膜、光学膜等高端材料对薄层涂布均匀性的要求持续升级（厚度偏差需≤±1%），微凹辊涂布凭借机构简洁、工艺重复性强

在 PET 薄膜行业摸爬滚打的人，都会对一组数字格外熟悉：12μm、23μm、25μm、50μm，以及 75μm 以上的 100μm、125μm、188μ

涂布干燥环节的频繁 “掉链”，往往源于温度、风速、进风量、排风量与溶剂蒸发量的协同失衡。明明温度拉满却溶剂残留超标，风速

当锂电池因过充引发热失控时，0.1 秒内的温度飙升（可达 800℃以上）与气体爆炸（释放 CO、HF 等有毒物质），会对电动汽车、储能

当动力电池向 400Wh/kg 能量密度冲刺时，硅碳负极凭借硅材料 4200mAh/g 的超高理论比容量（约为石墨的 10 倍），成为打破性能天

涂布加工技术作为材料改性与新产品开发的核心手段，正深度渗透轻工造纸、电子信息、显示器件等关键工业领域。其核心价值在于通过

在涂布工艺的 “质量金字塔” 中，主设备精密性是顶层架构，而表面处理、过滤、输送等辅助系统则是底层基石。当 2025 年锂电池极

2025 年全球动力电池产能冲刺 3TWh 的关键节点，负极车间却被一场诡异的工艺波动困扰：相同配方与设备下，浆料时而如 “顽固泥浆

锂离子电池在化成、循环及存储全场景中，持续释放H₂、O₂、烯烃、烷烃、CO₂和CO六类特征气体，其累积引发的鼓包、容量衰减及热

全固态电池（ASSB）产业化的核心桎梏，在于固态电解质与正负极 “硬 - 硬接触” 形成的固 - 固界面难题 —— 循环过程中电极体积

锂电池极片涂布是将正负极浆料均匀涂覆于金属箔（铝箔/铜箔）表面并烘干成型的核心工序，直接决定电池能量密度与循环寿命。其核

卷对卷干燥的微观世界里，张力控制是平衡 “热质传递效率” 与 “产品性能稳定性” 的核心枢纽 —— 尤其在双面悬浮干燥工艺中，