干燥是涂布工艺的核心环节，直接影响涂层性能。哪怕微小缺陷，都可能导致产品报废，如动力电池极片干燥不良会引发裂纹，降低电池安全性与寿命。

以下解析常见问题及对策：

涂布液物性相关问题：固体成分浓度、黏度、表面张力等参数异常，易引发涂层厚度不均、剥落、气泡等缺陷，需在调配阶段严格把控。

厚度不均：因黏度不适、基材带电、马兰戈尼效应等导致。可通过消除基材静电、调整干燥条件、优化供液位置等解决。

条状弊病与凹陷：多由异物污染、设备振动或润湿性差引发。需过滤涂布液、清洁基材、稳定设备运行，同时改善基材润湿性。

龟裂与白化：龟裂因内应力过大，可通过提高粘合剂分子量、降低干燥速度缓解；白化常由相分离或湿度问题导致，需调整溶剂组成、控制环境湿度。

气泡与粘合不良：气泡可通过机械或化学消泡处理；粘合不良需筛选合适表面活性剂，采用梯度升温干燥。

此外，橘皮、褶皱、空气刮蹭等问题，可通过精准控制干燥参数、优化基材选择及设备调试解决。把控干燥细节，是提升涂布质量的关键。